分享乳膠床墊是如何製作出來的

在台灣每3個新生兒就有1個是過敏兒，醫學研究指出，人類家中主要的過敏原是「塵蟎的屍體及排泄物」。

家中最多塵蟎的地方就是臥室，因為床墊、枕頭、寢具等編織物有許多地方可以讓塵蟎鑽進去躲藏，又有塵蟎最愛吃的人體毛髮、皮屑…等等，因此每天與我們接觸8小時的床墊成了塵蟎的大本營！

乳膠有天然抗菌防蟎的優點，能有效減少塵蟎在床上孳生，而且支撐性十足、睡起來又舒適，是國際公認最好的床墊墊材之一，今天就來告訴大家乳膠床墊的原料、產地，以及乳膠床墊是如何製作出來的：

 

乳膠的原料及產地是？

乳膠床墊的原料是從熱帶地區中的橡膠樹所萃取的樹汁液，橡樹的樹液大部分呈現乳白色，帶有黏性、在空氣中會凝固呈現膠狀，所以被稱為「乳膠」。

橡膠樹主要生長接近熱帶氣候地區，受到氣候、土壤、水氣與環境的影響，全世界最好的橡膠樹非東南亞莫屬，東南亞的橡膠樹種植面積也占了全球的75%。

馬來西亞、泰國、印度與越南、斯里蘭卡這幾個ITRC(國際三方橡膠理事國)的成員國為生產大宗，佔了全球乳膠出口的80%，泰國及馬來西亞的乳膠原料品質皆屬世界數一數二的優良，原料好、製造出來的成品也一樣耐用。

一棵橡膠樹一天只能生產300cc的橡樹汁液，而300cc的橡膠汁液中，能取用成為乳膠床墊的成分僅20~40%，還要經過一連串的煉取、清洗等步驟才能當作原料去製作。

橡膠樹一天之中能採集的時間只有在凌晨3-4點溫度最低和濕度最大的時間，太陽一出來氣溫升高乳膠原液就會凝固，因採集困難，所以天然乳膠價格也會相對的較高。

天然乳膠汁液無法直接榨乾樹枝萃取，一定要經過割取樹幹，使汁液慢慢滲透出表面流進收集巢裡，透過人工採收送去萃取才能使用。

乳膠原料提煉工序複雜，相當的珍貴，故又被稱為「樹的眼淚」！

 

乳膠床墊的是如何製作出來的？

天然乳膠是目前國際公認製作床墊與枕頭的最佳天然材料，乳膠床墊/乳膠枕製作方式分成登祿普(Dunlop)乳膠製造法跟特拉蕾(Talalay)乳膠​​​​​​​製造法2種。

最大的差異是原料攪拌先發泡後注入模具成型，或是原料攪拌後注入模具內後發泡成型，兩者的製作過程如下：

 

1. 登祿普(Dunlop)乳膠床墊製造法：

西元1929年科學家E.A.墨菲(E. A. Murphy)發明世界上第一顆乳膠枕，登祿普(Dunlop)這個製作方式就以他的姓作為命名。

登祿普(Dunlop)的方式是類似烤麵包加熱膨脹的方式，是將天然乳膠原料、發泡劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑，用機器均勻攪拌混合藉由軟管注入模具內，進行110℃的加熱固化，待冷卻後使用人工的方式將乳膠脫離模具。

接著經過8-10次清洗(若乳膠床墊香精味道很重，也有可能是業者在清洗這個階段並沒有清洗夠多的次數，為了省工，而添加香精掩蓋氣味)、脫水洗出雜質來保持乳膠的純度與清潔，最後通過烘乾等步驟才能完成乳膠的整趟製作流程。

市面上床墊業者都會說乳膠的孔是透氣孔，錯了，那個並非透氣孔，而是乳膠原料倒進去模具中需要加熱成型，那些孔洞就是用來加熱的加熱棒形狀。

 

2. 特拉蕾(Talalay)乳膠床墊製造法

特拉蕾是利用真空的方式製作，注模時會保留一點空間，經過冷卻、抽真空來增加乳膠的膨脹空間，還會灌入二氧化碳讓乳膠的氣孔均勻一致，提升乳膠導熱的特性，最後也必須經過手工脫模、多次清洗、脫水、烘乾等步驟才能完成乳膠的發泡。

特拉蕾的製作過程中產生大量的廢料、廢水排放，容易污染環境，許多大廠已漸漸不使用這項生產技術。

不管用哪種方法製造，每一項天然乳膠的產品從發泡到清洗、烘乾，都要花上1到1.5天，非常的費工、費時。